Кооперация — это не про командное вдохновение.

Это про чёткое распределение задач, ролей и зон ответственности. В этом разделе собраны проекты, где результат стал возможен благодаря работе с другими — дизайнерами, мастерами, инженерами. Моя роль — продюсирование, управление, техническая доводка или совместная разработка.

Производственный менеджмент для Гусевского Хрустального Завода им Мальцова, коллекция "Наследие"

Задача:
Подготовить новый светильник по современным эскизам дизайнеров ГХЗ к серийному производству и отраслевой выставке. Сделать рабочий образец — с комплектом документации, отлаженной логистикой и возможностью тиражирования. В процессе — реализовать второй объект (бра) в сжатые сроки.

Что сделано:
  • Составлено техническое задание и полный комплект КД: сборочные, электротехнические и деталировочные чертежи
  • Подобраны подрядчики на всех этапах: от визуализатора до производства
  • Найдена мастерская ротационной вытяжки латуни и производства оправок (экономия ~1 млн ₽ на оправках)
  • Организовано производство металлических частей: от изготовления до полировки и финишного покрытия
  • Обеспечена логистика, сборка, демонтаж, документооборот, оплата
  • Составлено технико-экономическое обоснование
  • Взяты на себя все производственные риски, включая срочный выпуск второго предмета
  • Образец сдан в срок и в рамках бюджета

Комментарий:
Моя задача — превратить дизайнерскую задумку в изделие, готовое к серийному производству. Модель работы — с фиксированной стоимостью поэтапно и понятной логикой рисков. На выходе — светильник с актуальной документацией, выстроенной цепочкой производства и подтверждённой технологичностью. Такой подход позволяет масштабировать выпуск на своей площадке или любом контрактном производстве.

Подробный разбор проекта — в блоге: что сработало, что пошло не так, и какие выводы сделали.

Учебный класс. Продюсирование и координация проекта учебных стульев для Сбер Маркетинг

Задача:
Разработать дизайн и организовать производство малой серии учебных стульев для внутреннего учебного пространства заказчика. Работали в соавторстве с дизайнером Сергеем Назаркиным.

Что сделано:
  • Составлено техзадание по итогам переговоров с клиентом
  • Выстроено планирование, контроль и последовательность всех этапов
  • Подобраны подрядчики: конструктор по мягкой мебели и мебельное производство
  • Обеспечен документооборот, логистика и оплата
  • Составлено ТЭО
  • Зафиксирована стоимость работ и принята на себя зона рисков

Комментарий:
Проект был проще по структуре, но не по требованиям. Управленческая и организационная часть — на мне. Мы завершили дизайн в срок, но к производству не перешли: заказчик ушёл в тендер, который мы не прошли.
Поскольку расчёты были поэтапные, стороны остались в плюсе: клиент получил нужный результат, мы — оплату за выполненное. Прозрачная схема, без взаимных претензий.

Подробнее — в блоге

Мебельные ручки для кинотеатра «Москва»

Задача:
Воспроизвести устаревшие ручки на барной стойке, максимально сохранив внешний вид, но с улучшенными характеристиками.
Исходные ручки пожелтели, перламутр откалывался. Сложность — ручная работа, малый тираж, высокая себестоимость. В первую очередь я проверил возможность замены на готовые аналоги с маркетплейсов. Это стандартный этап: если есть вариант проще — я его предложу. Здесь аналоги не подошли.

Решение:
Я предложил изменить конструкцию — без потерь в визуальной идентичности, но с улучшением эксплуатационных свойств:
  • ручка из латуни стала ремонтопригодной: перламутр теперь можно заменить без полной переделки;
  • форма адаптирована под мокрые руки — бар всё-таки;
  • использован толстый перламутр — он прочнее и непрозрачен, что дало возможность заменить корпус на металлический.

Дополнительно:
  • организовал производство (ювелир и металлообработка),
  • взял на себя логику логистики, оплат, документооборота,
  • составил ТЭО,
  • дал гарантию на изделие.
Сроки немного растянулись, но результат — устойчивый, качественный и понятный. Клиент получил изделие лучше оригинала.

Подробнее — в блоге